混合制粒機是將粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材,然后由側置的粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。 一般來講，混合制粒機制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作簡述。
1.攪拌槳與切割刀轉速的影響
可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變??；當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。
2.混合、制粒程序及時間的影響
由于在混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。
3.物料與濃度的影響
在濕法混合制粒生產中，常用酒精制粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易烘干，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘干慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
此外，無論是用濃浸膏經稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。
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