流化床制粒機的原理

　　流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。物料受入風氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動形成流化狀態，但這種狀態不是很規則，沒有受到嚴格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時的zui大范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時，噴嘴的位置應調節到物料運動zui密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

　　流化床制粒機的造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動的翻滾狀態，并達到充分的混合，隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤。物料形狀發生變化，加強了混合槳和筒壁對物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細小而均勻的濕顆粒。